Эпоксидная смола FibArm Resin WS+

1. Общие указания.

Работы по устройству внешнего армирования строительных конструкций должны выполняться строго в соответствии с проектной и технологической документацией и только специализированными организациями. Отступления от проектной и технологической документации допускаются только с согласия авторского надзора, о чем делается запись в журнале работ.

Предусмотренная проектом система распределения внешнего армирования должна обеспечивать миграцию влаги из тела строительных конструкций. Для этого в плитных конструкциях соседние ленты рекомендуется наклеивать с интервалом между ними не менее 200 мм. В случае если одна из горизонтальных поверхностей плиты является открытой для миграции влаги, то по другой поверхности наклейка лент может выполняться без интервалов. Наклейка продольных лент в балочных элементах должна быть выполнена так, чтобы в каждом поперечном сечении лентами было охвачено не более 50% периметра поперечного сечения усиливаемого элемента балки.

Технологическая операция наклейки усиливающих элементов должна выполняться при температуре окружающей среды от +5 °C до +45 °C. Не допускается попадание осадков и загрязнений на зону наклейки во время нанесения и отверждения связующего.

Устройство внешнего армирования системой производится в следующей последовательности выполнения технологических операций:

• подготовка поверхности конструкции;
• подготовка усиливающих элементов;
• подготовка адгезива;
• наклейка усиливающих элементов;
• нанесение защитного покрытия.

Перед наклейкой усиливающих элементов следует в обязательном порядке контролировать температуру и относительную влажность окружающей среды, а также температуру поверхности бетона и его влажность. По температуре и влажности окружающей среды определяют температуру точки росы и сравнивают ее с температурой поверхности бетона. Температура основания, подготовленного под наклейку усиливающих элементов, должна быть на 3 °C выше точки росы и не ниже +12 °C. В противном случае возникает опасность выпадения конденсата паров воды из воздуха на усиливаемые поверхности и, как следствие, сцепление адгезива с поверхностью бетона может быть нарушено.

Кроме того, может иметь место недостаточное насыщение волокон и низкая степень отверждения смолы. Также следует учитывать, что с увеличением влажности температура точки росы приближается к температуре окружающей среды, что должно будет приводить к принудительному повышению температуры бетона внешними источниками тепла. Поэтому рекомендуется работы по устройству внешнего армирования производить при относительной влажности окружающей среды не более 80%.
 

2. Подготовка поверхности конструкции.

Прочность бетонного основания на сжатие для колонн должна быть не менее 10 МПа, для других конструкций – не менее 15 МПа. В каменных конструкциях марка кирпича, бетонных камней и блоков должна быть не ниже М35, а цементных растворов – не ниже М15.

Фактическая прочность бетона и каменной кладки конструкции должна быть подтверждена техническим заключением или другим документом заказчика работ и/или экспертной организации. В случае отсутствия настоящих документов необходимо проведение испытаний прочности материала конструкции неразрушающим методом.

Не плоскостность поверхности основания должна находиться в пределах 5 мм на базе 2 м или 1 мм на базе 0,3 м.

Сколы, раковины, каверны и другие незначительные дефекты должны быть не глубже 5 мм и площадью не более 25 см2. Такие дефекты устраняются с помощью быстротвердеющих полимерцементных ремонтных смесей. Выравнивание значительных,  (более 25 см2) участков поверхности производится с использованием полимерцементных ремонтных составов с наполнителем в виде песка и мелкого щебня. Непрочные участки основания должны быть удалены.

Поверхность основания должна быть очищена от шпаклевки, краски, масла, жирных пятен, цементной пленки.

Очистка поверхности должна осуществляться пескоструйной обработкой, металлическими щетками или алмазными чашками, с последующим обеспыливанием. Обеспыливание поверхностей производится путем высоконапорной промывки водой под давлением не менее 10 атм., продувки сжатым воздухом или при помощи строительного пылесоса.

После удаления непрочных участков и очистки поверхность основания должна быть выровнена, а локальные геометрические дефекты устранены.

Трещины с раскрытием более 0,3 мм должны быть отремонтированы низковязкими эпоксидными или полиуретановыми составами. Составы инъектируются в трещины через предварительно установленные пакеры. Трещины с раскрытием не более 0,3 мм допускается затирать полимерцементным раствором.

Сколы, раковины, каверны и другие незначительные дефекты должны быть заполнены полимерцементными ремонтными смесями с быстрым набором прочности.

Заполнение глубоких каверн должно производиться с использованием полимерцементных ремонтных составов с наполнителем в виде крупного песка или мелкого щебня.

При наличии процессов коррозии арматурной стали в кладке или бетоне, перед усилением конструкции необходимо обработать бетонную поверхность мигрирующим ингибитором коррозии арматурной стали.

При отделении защитного слоя следует оголить арматуру, очистить ее механическим способом, обработать грунтом-преобразователем ржавчины и затем восстановить защитный слой специальными полимерцементными ремонтными составами, обеспечивающими высокую адгезию к «старому» бетону и предотвращение развития коррозии арматуры.

Для обеспечения шероховатости поверхности основания она должна быть обработана каменотесным долотом до обнажения крупного заполнителя и после этого зачищена металлическими щетками или алмазными чашками. Поверхностный слой должен подвергаться обработке только до обнажения на поверхности крупного заполнителя.

До начала устройства внешнего армирования строительных конструкций поверхность основания в угловых зонах должна быть подготовлена. Для этого необходимо:

• на внешних углах – снимать фаску с катетом не менее 25 мм;
• на внутренних углах – устраивать галтель с катетом не менее 40 мм.

Галтель на внутренних углах должна быть устроена из ремонтных материалов с адгезией к материалу конструкции не менее 1,5 МПа и прочностью на сжатие не менее 15 МПа. После очистки поверхность конструкции обрабатывается грунтовочным составом с целью упрочнения основания и улучшения сцепления адгезива с бетонной поверхностью.

Грунтовочные и адгезивные составы не допускается наносить на влажную поверхность. Выступающая влага должна быть удалена, поверхность бетона вытерта досуха. Далее поверхность основания должна быть продута сжатым воздухом до достижения влажности основания не более 4–5%. На поверхность подготовленного основания необходимо нанести мелом линии разметки.
 

3. Подготовка лент/тканей/ламелей/сеток.

Во избежание повреждения и загрязнения лент все работы необходимо производить в защитных перчатках. Прикасаться к ленте руками не рекомендуется – это может привести к ухудшению адгезии со связующим. Не допускается попадание на ленту песка, воды, пыли, масел, растворителей и иных посторонних веществ.

Подготовка усиливающих элементов должна производиться в специальном помещении на стройплощадке и включает в себя раскрой лент/тканей/ламелей/сеток в соответствии с проектной документацией и упаковку раскроенных элементов.

Раскрой ленты должен осуществляться на гладком столе (верстаке), покрытом полиэтиленовой пленкой. Стол (верстак) должен быть снабжен приспособлением для разматывания ленты с бобины. Для резки ленты следует использовать ножницы или острый нож.

Ленты должны быть раскроены на заготовки, геометрические размеры и количество которых определяются в соответствии с проектной документацией. Раскроенные заготовки должны быть смотаны в рулон. К каждому рулону должна быть прикреплена этикетка с указанием номера, размера и количества заготовок. Рулоны помещаются в упаковочную тару.

Во избежание разрушения части волокон и снижения прочности не допускается складывание (перегиб) лент поперек волокон. Не допускается разделение ленты на жгуты и повреждение волокна.
 

4. Подготовка связующего.

Подготовка адгезива должна производиться на строительной площадке и включать в себя смешение компонентов А и Б двухкомпонентного эпоксидного состава. Компоненты А и Б должны смешиваться в соотношении согласно технической документации производителя.

Жизнеспособность адгезива должна составлять не менее:

• 40 минут – при температуре 25 °C;
• 70 минут – при температуре 15 °C.

Количество адгезива в одной порции не должно превышать технологические возможности его использования в течение от 15 до 20 минут.

Дозирование компонентов А и Б осуществляется взвешиванием каждого компонента отдельно. Допускается объемное дозирование компонентов. Смешение компонентов А и Б должно производиться в чистой металлической, фарфоровой, стеклянной или полиэтиленовой емкости объемом не менее 3 литров.

В емкость следует вылить отмеренное количество компонентов А и Б и тщательно перемешать вручную деревянной или алюминиевой лопаткой, либо с помощью низкооборотной дрели с насадкой. Скорость вращения дрели не должна превышать 500 оборотов в минуту (с целью ограничения аэрации смеси).

Перемешивание должно осуществляться не менее 2 минут до образования однородной смеси. Для исключения образования пузырьков воздуха запрещается при перемешивании поднимать ворошитель из смеси.

Емкость с подготовленным адгезивом следует плотно закрыть крышкой, замаркировать время смешивания (для исключения использования адгезива, простоявшего более заявленного срока использования) и немедленно передать к месту производства работ.

При монтаже сеток – готовиться специальное связующее на цементной основе.
 

5. Нанесение первого слоя связующего

Произвести нанесение на подготовленную поверхность первого слоя связующего в объеме 0,5 –1,5 кг/м2, толщина нанесения адгезива 1.0 - 2.0 мм., ширина нанесения адгезива на 10.0 мм шире монтируемого элемента.

При использовании ткани с плотностью 530г/м2 углеродный наполнитель пропитывается связующим с двух сторон или с помощью сатуратора.

При монтаже сеток – специальное связуещее на цементной основе наноситься зубчатым шпателем или механическим способом, толщиной 3.0 – 4.0 мм.
 

6. Монтаж усиливающих лент/тканей/ламелей/сеток.

Ориентация волокон каждого усиливающего элемента должна соответствовать принятому проектному решению. Отклонение волокон от принятого проектного решения не должно превышать 5°.

Усиливающие элементы необходимо укладывать на слой нанесенного адгезива путем их прижатия и разглаживания тыльной стороной руки (в перчатке) вдоль волокон элемента от центра к краям.

В процессе укладки необходимо следить, чтобы кромка усиливающего элемента была параллельна линии разметки, нанесенной на основание, или кромке предыдущего элемента.

Усиливающие элементы должны укладываться с натяжением. Образование складок и перекосов волокон не допускается.

При устройстве системы внешнего армирования  допускается применение неподготовленных усиливающих элементов. В этом случае углеродные ленты следует постепенно разматывать с бобины и обрезать по месту в процессе наклейки.

После укладки усиливающего элемента требуется осуществить его прикатку, в процессе которой происходит его пропитка. Прикатка осуществляется с помощью жесткого резинового валика или шпателя от центра к краям строго в направлении вдоль волокон. Прикатка в направлении поперек волокон не допускается.

После прикатки и пропитывания усиливающий элемент должен быть слегка липким на ощупь, но без явно видимого присутствия адгезива. Излишки адгезива удаляются до начала отверждения.

При устройстве системы внешнего армирования , состоящей из нескольких слоев, следует:

• перед укладкой второго слоя усиливающих элементов на пропитанные и прикатанные усиливающие элементы первого слоя равномерно нанести адгезив в количестве от 0,5 до 1,0 кг/м2;
• укладку и прикатку второго слоя и последующих слоев следует производить аналогично однослойному усилению;
• нанесение адгезива, укладку и прикатку последующих слоев следует производить аналогичным образом;
• при невозможности соблюдения указаний по обеспечению анкеровки лент следует выполнить наклейку одного слоя по всей площади усиления, дождаться его отверждения, после чего таким же образом наклеить второй и последующие слои.

Также может быть рекомендован и так называемый «мокрый» способ наклейки, при котором пропитка ткани связующим осуществляется предварительно на столе, после чего приклеивается уже пропитанная ткань по слою адгезива, предварительно нанесенного на бетонную поверхность.

При устройстве внешнего армирования строительных конструкций  и недостаточной длине ленты, допускается выполнение усиливающих элементов, составленных из нескольких лент, при условии их перехлеста. Длина перехлеста для каждого вида лент должна указываться в проектном решении. Зоны нахлестки соседних лент следует располагать в разбежку на расстоянии не менее 400 мм.

При устройстве внешнего армирования строительных конструкций, состоящей из нескольких слоев, ориентированных в двух направлениях, технологическая операция наклейки усиливающих элементов должна включать в себя выполнение следующих видов работ:

• нанесение на подготовленное основание в первом направлении слоя подготовленного адгезива;
• укладку подготовленных усиливающих элементов в первом направлении;
• прикатку усиливающих элементов к основанию;
• нанесение на подготовленное основание во втором направлении слоя подготовленного адгезива;
• укладку подготовленных усиливающих элементов во втором направлении;
• прикатку усиливающих элементов к основанию;
• нанесение на поверхность верхнего слоя усиливающих элементов финишного слоя подготовленного адгезива. Работы повторяются до достижения необходимого количества слоев в соответствии с проектным решением.

При устройстве внешнего армирования строительных конструкций в несколько слоев перерыв между наклейкой слоев не должен превышать времени жизнеспособности адгезива. При устройстве внешнего армирования строительных конструкций в несколько слоев наклейку усиливающих элементов всех слоев системы рекомендуется выполнить в течение одной рабочей смены с последующим отверждением всего сечения.

При устройстве внешнего армирования строительных конструкций на потолочной или вертикальной поверхности наклейка более 2 слоев усиливающих элементов в течение одной рабочей смены не допускается и слой адгезива на второй слой усиливающих элементов не наносится.

При монтаже сеток – сетка утапливается в специальное связуещее на цементной основе, полностью.
 

7. Нанесение покрывающего слоя.

После укладки последнего слоя системы внешнего армирования, при монтаже лент и тканей наносится  покрывающий слой связующего в количестве 0,5 кг/м2.

При монтаже сеток –  укрывочный слой наноситься толщиной 2.0 – 3.0 мм и выравнивается шпателем.

При монтаже ламелей покрывающий слой отсутствует.

Поверхность финишного слоя адгезива сразу же после его нанесения следует присыпать мелким сухим песком фракцией от 0,5 до 1,0 мм.
 

8. Нанесение защитного покрытия.

После полного отверждения всех слоев, состоящих из пропитанных и прикатанных усиливающих элементов, на поверхность системы кистью наносится защитное полимерцементное покрытие. Защитное покрытие наносят в 1 слой. Защитное покрытие наносят на поверхность отвержденной системы в количестве от 1,0 до 2,0 кг/м2. Рекомендуется защитное покрытие наносить в направлении раскатки последнего слоя системы.

Далее может производиться выполнение дальнейшей отделки поверх усиления:

• Устройство системы огнезащиты, нанесение гидроизоляционного или отделочного покрытия.
• При монтаже сеток –  сразу возможно нанесение гидроизоляционного или отделочного покрытия.