Ремонт рабочего шва методом инъектирования
1. Подготовка рабочего шва.
Перед началом работ необходимо произвести подготовку поверхности бетона в зоне ремонта. Устраивается штраба шириной ≈30-40 мм и глубиной не менее 30 мм таким образом, чтобы нижняя часть штрабы находилась в плите пола, а верхняя часть — в конструкции стены. Получившийся канал обеспыливается и зачищается от цементного молочка на ширину ≈5-10 см. Подготовленная поверхность тщательно обеспыливается промышленными пылесосами. Затем необходимо произвести разметку положения шпуров для установки инъекционных пакеров. Инъекционные шпуры пробуриваются с помощью перфоратора с пересечением плоскости рабочего шва под углом ≈45° к поверхности. Высота точки начала бурения шпура должна соответствовать половине толщины стены. Шаг установки пакеров равен примерно 1/2 толщины стены. После бурения шпуры обеспыливаются с помощью промышленного пылесоса.
2. Устройство галтели и монтаж инъекционных пакеров.
В случае наличия активного водопритока в зоне деформационного шва его следует устранить до начала производства работ. С этой целью рекомендуется применять состав LAMPOSILEX.
Устройство галтели осуществляется с помощью ремонтного соcтава MAPEGROUT FAST SET R4. Материал укладывают в штрабу и вдавливают с помощью шпателя для обеспечения адгезии с поверхностью стены и основанием. В пробуренные шпуры устанавливают и закрепляют пакеры. Рекомендуется применять металлические пакеры диаметром от 10 до 16 мм с глубиной заделки 40-60 мм. Время схватывания перед инъектированием — не менее 24 часов.
3. Инъектирование состава.
На следующем этапе производится инъекция составов RESFOAM 1KM / FOAMJET F / FOAMJET 260 LV, выбор которых зависит от степени расширения, начала и завершения отверждения. Их наносят под давлением с помощью одноканального инъекционного насоса. Нагнетание инъекционного состава начинают под давлением 50-100 кПа и доводят ступенями по 50 кПа до максимального. Давление нагнетания контролируется по манометру или по фактическому выходу материала из соседнего пакера. Как только давление в насосе превышает максимально допустимое, инъекцию в данный пакер следует прекратить, загерметизировать инъектор, на следующий инъектор установить обратный клапан и перейти к нему для дальнейшего инъектирования. Последующие переходы проводятся в том же порядке. Инъектирование производится насосами при постоянном контроле изменения давления и расхода материала. Предельно допустимое давление при нагнетании ремонтных составов устанавливают по формуле: Pmax = (прочность бетона x 10)/3.
4. Демонтаж пакеров и заделка шпуров.
По завершении процесса инъектирования и отверждения инъекционного состава пакеры удаляются. При необходимости допускается срезание выступающих частей с помощью УШМ. Ремонт шпуров следует производить с помощью ремонтного состава MAPEGROUT FAST SET R4. Материал наносят шпателем или рукой в перчатке и тщательно вдавливают в оставшееся после удаления пакеров отверстие.
Оборудование для инъектирования:
 |
Пневматические насосы для инъектирования смол |
 |
Пакеры для инъектирования смол |